تبلیغات
رشته چاپ و گرافیک+تحقیقات و مقالات - مقوا+مقاله مقوا+انواع مقوا
 
رشته چاپ و گرافیک+تحقیقات و مقالات
وبلاگی برای کارشناسان و مدیران امورچاپ و نشر،گرافیست ها و فعالین صنف چاپ
                                                        
درباره وبلاگ

سلام به وبلاگ من خوش آمدید .این وبلاگ در جهت پیشرفت و ارتقای سطح علمی دانشجویان رشته چاپ و گرافیک ساخته شده است .شما می توانید در هر مورد تخصصی مقالات مورد نظرتان را در قسمت تماس با ما در خواست کنید.
مدیر وبلاگ : سعید مرتضوی رزق آبادی - کارشناس مدیریت امور چاپ و نشر
نظرسنجی
به نظر شما وبلاگ در چه زمینه ای بشتر فعالیت کند بهتر است؟










صفحات جانبی
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :

تعاریف مختلف مقوا :

مقوا را به صورت غیردقیق می توان به عنوان کاغذ سفت وضخیم تعریف کرد.

مرزبین کاغذ و مقوا مبهم است.گاهی اوقات تفاوت بین کاغذ و مقوا را درضخامت فرآورده می دانند .

همه ورقهایی که ضخامتی بیش از3 میلیمتر دارند را به عنوان مقوا طبقه بندی می کنند اما استثناهای زیادی این تمایز را مبهم کرده است.

معمولا وزن پایه انواع مقوا بیشتراز 150g/m2 است. البته استثناهایی نیزوجود دارد مثل بسیاری از مقواهای روکش و لایه میانی کنگره ای که میتواند وزن پایه کمتراز100g/m2 داشته باشد.

مقوای ساده (لاینربورد) مقوای نسبتاً سبک وزنی است که معمولا به عنوان لایه های بیرونی مقوای کنگره ای و به عنوان بسته بندی مصرف می شود.

سازمان بین المللی استاندارد (ISO) این مرز را وزن پایه (گرماژ) 224(g/m2 ) تعیین کرده است. درنتیجه موادی با وزن پایه بیش از این مقدار مقوا به شمارمی آیند.

درکتاب فناوری خمروکاغذ (احمدمیرشکرایی ص 379)گفته شده که مقوای استاندارد به سنگینی 205g/m2است .اما انواعی درگستره 112 تا 439g/m2 نیز تولید و به بازار می آید.

سیستم خمیر سازی برای مقوا :

مقوا ممکن است ساختار یک لایه یا چند لایه داشته باشد.

دررایج ترین سیستم خمیر سازی برای تولید مقوا از دو خط تولیدکرافت برای لایه زیری و لایه رویی استفاده میشود و معروف به کارخانه کرافت دو پختی است.

 خمیر لایه پایه تا بازده 55% تا 65% پخته میشود و به صورت لیفی شده و پالایش شده از مخزن دمش بیرون می آید (پالایش غیر داغ ) . سپس آن را شسته و دو باره پالایش می کنند .(ریز چوب زدایی به وسیله پالایش ) و به مخزن ذخیره سازی ماشین کاغذ انتقال می دهند .

خمیر لایه رویی تا بازده 48% تا 50% پخته میشود. در مجاورت مایع داغ با قیمانده لیفی غربال و شسته می شود .با اضافه کردن زده های الک به خط تولید خمیر لایه پایه ، لایه رویی واقعا تمیز می شود . در یک نوآوری جدید فقط از یک خط خمیر سازی استفاده شده و به وسیله یک سیستم الک تفکیک کننده ، تفکیک خمیر پالایش عملی شده است.

 بخش تمیز و الیاف کوتاه خمیر جدا شده برای تولید لایه رویی به مصرف می رسد .

به خمیر لایه رویی و زیری پیش از ورود به ماشین پالایش بیش تر داده می شود. پالایش کافی به ویژه برای لایه رویی ضروری است تا مطمئن شویم که ورقه ای با سطح صاف و چاپ پذیر تشکیل شده و لایه کثیف زیری نیز پوشش کامل یافته است.

اولین روش تولید پیوسته مقوای چند لا، استفاده از یک وسیله کاغذ ساز سیلندری بود. این وسیله نخستین بار در سال 1807(برای کاغذ سازی ) به ثبت رسید . اما از سال  1870به بعد بود که تعدادی کاغذ ساز به صورت سری مورد استفاده قرارگرفتند تا کاغذهای چند لایه تولیدکنند . از آن زمان تا کنون ماشین کاغذ سازی چند لای سیلندری انواع مقواها را تولید کرده است.

دردهه  1930بعضی ازکارخانه ها دراروپا با استفاده از چند فورد رینیر مجزا مقوا تولید میکردند ، به طوری که نوارهای مقوا جدا گانه ،درحالی که تر بودند روی هم قرار می گرفتند.

 اگر چه این روش مخارج زیاد دارد اما میتواند مقواهای با کیفیت خوب تولید کند وسرعت تولید زیاد است.

بعدها با افزودن یک سر جعبه (هدباکس ) دوم ، در این نوع ماشین تغییری داده شد. با این اصلاح امکان قرار دادن یک لایه دوم روی لایه اول در حالت تر روی توری ورقه ساز به وجود آمد . این فن برای تهیه مقواهای لاینر ودو لایه به کار میرود.

با وجود اصلاحات بزرگ در دهه1950 درکارخانه های کاغذ سازی تغییرات خاصی در دستگا ها ی سیلندری به وجود نیامد . از سال 1960 در پیشرفت و تکامل روشهای تولید مقوای چند لا دوره جدیدی آغاز شده است.

 مقوا چند لا :

روشهای آماده سازی ( پالیش ، غربال، تمیز کردن) اساسا مانند روشها در کاغذ ساذی است . اما از آنجا که در یک واحد مقوا سازی چند نوع الیاف مختلف وارد می شود ، سیستم تهیه خمیر معمولا کمی پیچیده تر است .

برا ی تهیه هرکدام از لایه ها یعنی لایه رویی ، لایه بعد ی ، لایه های پرکننده و لایه زیرین ممکن است سیستم های متفاوتی مورد نیاز باشد.


 

 






نوع مطلب :
برچسب ها :
لینک های مرتبط :




جمعه 16 تیر 1396 07:05 ب.ظ
Aw, this was an exceptionally nice post. Finding the time and actual effort to generate a great
article… but what can I say… I procrastinate a whole
lot and never seem to get nearly anything done.
دوشنبه 5 تیر 1396 05:28 ق.ظ
We are a group of volunteers and opening a brand new scheme in our community.
Your website offered us with valuable info to work on. You've performed an impressive task and our whole community will probably be grateful to you.
سه شنبه 26 اردیبهشت 1396 04:57 ق.ظ
قلب از خود نوشتن در حالی که صدایی مناسب اصل آیا نه کار بسیار خوب با من پس از برخی از زمان.
جایی درون جملات شما در واقع
موفق به من مؤمن متاسفانه فقط برای بسیار
در حالی که کوتاه. من این کردم مشکل خود را با فراز در
مفروضات و شما ممکن است را سادگی
به پر همه کسانی شکاف. که شما که می توانید انجام من می بدون شک بود تحت تاثیر قرار
داد.
دوشنبه 25 اردیبهشت 1396 05:52 ب.ظ
Valuable info. Lucky me I found your website by chance,
and I am stunned why this twist of fate did not took place in advance!
I bookmarked it.
یکشنبه 24 اردیبهشت 1396 09:33 ق.ظ
Thanks for sharing your info. I truly appreciate
your efforts and I am waiting for your further post thank you once again.
پنجشنبه 31 فروردین 1396 07:34 ق.ظ
Hello! I could have sworn I've visited this web site before but after going
through many of the posts I realized it's new to me.
Nonetheless, I'm definitely pleased I found it and I'll be bookmarking it and checking back
frequently!
چهارشنبه 10 آبان 1391 07:09 ب.ظ
.
شــــاید اگر کلیـــک کنیــــد پشیمـــان شوید و . . .
.
شــــاید هم اگر کلیـــک نکنیــــد پشیمـــان شویـد و . . .
.
هـر کاری فکـر می کنیـد بهتـــــر اسـت . . .
.
همــــــان کار را بکنیـــــــد.
.
بـد نیســت بـه اینجـــا هم ســر بزنیــــد
.
Www.HaminRooz.ir

 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر


 
   
خانواده چاپ